Für die Herstellung von Kunststoffprofilen werden unterschiedliche Extrusionsverfahren eingesetzt – vom Einschneckenextruder bis hin zum Kühldüsenverfahren. Abgestimmt auf Ihre Anforderungen wählt Hiendl die optimale Technologie.
Für anspruchsvolle Anwendungen können mit der Co-Extrusion bis zu vier verschiedene Kunststoffe kombiniert werden. Auch weitere Veredelungen wie Stanzen oder Bohren sind möglich.
Bereits bei der Entwicklung werden Sie bei der Optimierung der Profilgeometrie unterstützt. Sobald die gewünschte Kontur definiert und der passende Werkstoff ausgewählt ist, wird das Werkzeug im eigenen Werkzeugbau erstellt. Nach dem Einfahren durch die erfahrene Extrusionsabteilung erhalten Sie geprüfte Erstmuster zur Freigabe. Nach Ihrer Freigabe beginnt die Serienproduktion.
Die effiziente Lösung für Standardanwendungen: Einschneckenextruder eignen sich ideal für die Verarbeitung unkomplizierter Kunststoffe und einfacher Profilgeometrien. Sie profitieren von stabilen Prozessen, gleichbleibender Qualität und kurzen Durchlaufzeiten.
Für anspruchsvolle Anwendungen setzt Hiendl auf Doppelschneckenextruder mit zwei ineinandergreifenden Schnecken. Diese sorgen für eine besonders homogene Durchmischung und Materialaufbereitung – die optimale Basis für komplexe Rezepturen, hohe Qualitätsanforderungen und die Kombination unterschiedlicher Werkstoffe.
Mit dem innovativen Kühldüsenverfahren erweitert Hiendl die Grenzen der Extrusion: Selbst besonders dünnflüssige Kunststoffe, die üblicherweise nur im Spritzguss verarbeitet werden, lassen sich so effizient extrudieren. Das eröffnet neue Gestaltungsmöglichkeiten und wirtschaftliche Alternativen für Ihre Anwendungen.
Dank moderner Co-Extrusion können bis zu vier verschiedene Materialien in einem einzigen Profil kombiniert werden. So entstehen funktionale, mehrschichtige Lösungen mit exakt aufeinander abgestimmten Eigenschaften – ideal für technisch und funktional anspruchsvolle Anwendungen.
Hiendls leistungsstarker Maschinenpark umfasst 22 Extrusionslinien mit Materialdurchsätzen von 5 kg/h bis 140 kg/h. Damit können Profilgeometrien bis zu 180 mm × 100 mm (B × H) sowie Standardlängen bis 6,5 m realisiert werden. Längere Profile können gerne individuell geprüft werden– sprechen Sie das Vertriebs-Team an!
Damit Ihr Kunststoffprofil exakt Ihren Anforderungen entspricht, bietet Hiendl Ihnen umfassende Möglichkeiten zur Nachbearbeitung – präzise, flexibel und effizient.
Neben klassischen Bearbeitungsschritten wie Stanzen, Sägen oder Bohren, die sowohl inline als auch nachträglich durchführt werden, verfügt Hiendl über umfangreiche Kompetenzen in der Profilveredelung.
Je nach Bedarf können Ihre Profile ausgestattet werden mit:
• individueller Tintenstrahl-Bedruckung,
• integrierten Dichtungen,
• selbstklebenden Ausrüstungen oder
• schützenden Folien.
Auch nachträgliche Fräsbearbeitungen sowie dauerhafte Laserbeschriftungen gehören zum Leistungsspektrum.
Branche | Extrusionsprodukte |
|---|---|
Fenster-Türen-Tore und Fassadenbau | Abdeckprofile Dämmauflagen und Dämmprofile Führungsprofile Rolladenkastenprofile Kantenprofile Klemmprofile |
Elektrotechnik-Elektronik-Akustik | Wickelkerne |
Verpackungen für Stecker
und elektronische Bauelemente | Wickelkerne für Kondensatoren Wickelkerne für Spulen Magazinprofile Verpackungsprofile |
Heizung | Sockelleisten Klemmleisten Führungsschienen Gleitschienen |
Maschinen- und Anlagenbau | Gleitleisten
Führungsleisten |
Bauindustrie (Beton und Ziegel) | Schalungsprofile Scheinfugenleisten Trapezleisten Gleitprofile Dichtprofile Klemmleisten Kantenprofile Abdeckprofile |
Luftfahrtindustrie | Extrusionsprofile |
Bootsbauer | Decksleisten
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